1.焊工須持證，經ABS認可后，才有資格上崗，其焊接工作應與焊工資格認可項目吻合。在焊接施工過程中，須認真檢查管子裝配情況，定位焊和表面清理的質量，焊材的使用是否符合規定要求，焊接設備的性能指標和儀表等是否處于良好的工作狀態。

2.不銹鋼焊條須按要求烘焙，然后存放在120℃保溫箱中，隨用隨取。焊條取出后應入保溫箱內避免受潮。

3.焊工上崗時，應明確焊接工藝要求，檢查所領焊材是否與工藝要求的一致，避免用錯。

4.焊工施工前應檢查截口的形狀和周邊的清潔情況，若達不到要求，應處理合格。

5.焊接不銹鋼管內應先接好充氣裝置，按“充氬方法”進行充氣。

6.焊接操作應在防風和防氣候影響的條件下進行。

7.焊接前應調好保護氣體流量大小，同時排除氣體輸送管和待焊接管內的空氣1~2分鐘。充氬氣的入口安排在管子的下端，進出口壓差保持在0.02Mpa~0.05Mpa。

8.焊不銹鋼管前，應將焊縫兩側20~30mm內按要求清潔。因為是手工焊，還要在焊接區域涂白堊粉，以避免母材表面被飛濺金屬損傷。

9.焊工不要在非焊縫處引弧，以免損傷母材，造成腐蝕。

10.手工電弧焊操作時，不作橫向擺動，窄焊道，快速，并控制好層間溫度，奧氏體鋼層間溫度<60℃。

11.所有對接焊縫應完全焊透。采用單面焊雙面成形，只要有可能，焊縫應以俯焊位置施焊。

12.焊接中產生的缺陷。如裂紋、端部弧坑，氣孔以及凹陷等應及時以予清除。

13.焊接中斷時，如時間過長，表面將被氧化，再續焊時，焊絲的端部應去掉。熄弧時，不能立刻提起焊槍，要注意滯后氣體對焊縫的保護作用。

14.焊縫焊好后，應冷卻一段時間，待溫度＜60℃（可用測溫儀測量）時，再焊 第二層焊縫。

15.焊工應將當天未用完的焊條送回焊條房，下次施焊前，焊條應按規定烘焙再用。

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